高速裝盒機的穩(wěn)定性分析：藥品

國內(nèi)的針劑產(chǎn)品（包括西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶等），因為包材尺寸偏差較大，所以對高速包裝設備挑戰(zhàn)性大，直接影響設備運行的穩(wěn)定性。

想要破解這個問題，需要優(yōu)化設備設計結構或進行非標研發(fā)。

高速裝盒機針對藥品的進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、裝盒系統(tǒng)三大模塊，進行設計階段的誤差控制和設計制造精度控制，不但能解決包材誤差造成設備故障，還能提高設備運行穩(wěn)定性。

通過以下關鍵結構的設計，來滿足國內(nèi)外大多數(shù)包材包裝的需求，并降低由于包材偏差造成設備故障率，提高設備運行穩(wěn)定性。

①進料系統(tǒng)

高速裝盒機進料系統(tǒng)由進料同步轉盤、進料輸送皮帶線、進料星輪、進料螺桿等部分組成。

在該系統(tǒng)中能夠完成上游產(chǎn)品緩存周轉、輸送計數(shù)、動態(tài)監(jiān)測、轉運、分瓶、同步定位跟隨下料等功能。

通過輸送皮帶與螺桿進料分瓶、螺桿與星輪進料轉運落料的組合，逐步完成速度、位置以及角度的自動匹配和無縫對接。

該進料系統(tǒng)可根據(jù)不同瓶型和尺寸公差的要求進行同步調(diào)整，自適應性強，可以逐步消c因產(chǎn)品瓶型誤差造成的設備故障。

②輸送系統(tǒng)

高速裝盒機系統(tǒng)由高精度同步帶和伺服驅動電機分動力系統(tǒng)組成。

裝盒機z大特色是伺服和高精度同步帶的應用，其中整機關鍵機構都應用了同步帶。

同步帶和供應商聯(lián)合開發(fā)，具有柔性傳輸、重復定位精度高、運行穩(wěn)定、噪音低等特點。

傳統(tǒng)鏈條輸送機構，在運行中容易產(chǎn)生多邊形效應，尤其是在高速運行中，造成定位精度低、動載荷大、噪音高、穩(wěn)定性差等缺陷。同步帶則很好地解決了這些缺陷。

該輸送系統(tǒng)適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品，還可實現(xiàn)產(chǎn)品狀態(tài)實時監(jiān)測、產(chǎn)品狀態(tài)觸發(fā)、產(chǎn)品入料柔性高速切入等功能，增加了產(chǎn)品傳輸?shù)姆€(wěn)定性和相位位置可控性，確保實現(xiàn)高速穩(wěn)定輸送。

③高速裝盒系統(tǒng)由18組連續(xù)式推桿組成

每組推桿包含直線導軌、連續(xù)式壓桿、導向定位輥輪等機構。

該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)在平面凸輪曲線中快速變軌裝盒。關鍵部件采用工程塑料制作，能夠降低因曲線軌道切換、高速運行而造成的動力沖擊，減小動載荷引起的震動，提高運行精度，保證整體設備運行穩(wěn)定性。 同時在推桿變軌、動力輸送切入等關鍵部位，增加了無恙過載保護，大大增強了設備運行無恙和產(chǎn)品生產(chǎn)無恙。

產(chǎn)品輸送、紙盒輸送、說明書輸送、裝盒推桿系統(tǒng)同一動力源輸入，同步運行，無縫對接。能夠滿足柔性輸送、高速傳輸、重復定位的要求，提高了裝盒機連續(xù)式裝盒的位置精度、同步性和穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品裝盒成功率。